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常见问题

什么是andon系统?有什么作用?

andon系统是一套专门为汽车装配线设计的综合性信息管理和控制系统。Andon系统最初源于丰田汽车,现已成为了汽车行业的标准。实践已经表明,该系统能够提高产量和产品质量。
1)当工位或生产线上有异常状况(如品质、设备、物料等问题)产生时,即时发出信息,寻求相关支持部门帮助;
2)推动管理层和支持部门巡视发现生产线上的问题并采取行动;
3)系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程,促使解决问题流程的实施;
4)系统搜集数据,识别问题发生最多的地方,并进行改善;
5
)传递各工位或生产线的实时状态信息,建立透明化的生产现场;

 

Andon系统的具体流程?

这个比较复杂,具体的细节太多,这里说不清。给你个大概的流程吧:
1. 首先是明确系统的作用,一般是两个:及时呼叫,时间跟踪。
2. 构建数据系统。数据的收集方式,汇总,和需要的输出。软件系统的选择,包括是否要和ERP链接。
3. 硬件功能的实现,这一般需要电子和IT工程师的参与,根据设备的情况决定。
4. 如不是自己开发,就要找咨询公司或提供这个系统服务的公司帮你搞定。一般一条线的预算十万左右吧,也不一定,取决于你数据收集点的数量。
5. 培训,系统上线,试运行。
一般企业自己缺乏这类技术,除非是IT或电子行业,自己这方面的工程师多。找个专业的公司会比较省事,现在这样的公司很多。

 

Andon系统能给企业带来哪些收益?

1、抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本;

2、建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率;

3、推行生产自动化,提高过程质量控制能力;

4、设备运行宏观动态显示;

5、在线生产品种动态显示;

6、计划下达顺序调度;

7、现场故障报警监视;

8、设备故障停线时间、故障说明;

9、质量问题的停线原因;

10、零件供应短缺停线原因;

Andon系统的优点

是能够为操作员停止生产线提供一套新的、更加有效的途径。在传统的汽车生产线上,如果发生故障,整条生产线立即停止。采用了Andon系统之后,一旦发生问题,操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮,触发相应的声音和点亮相应的指示灯,提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。一般来说,不用停止整条生产线就可以解决问题,因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。

Andon系统的另一个主要部件是信息显示屏。罗克韦尔自动化的最新型RSView32显示屏分布在每个车间,悬挂在主要通道的上方或者靠近主要的处理设备。显示屏幕由Flex I/O 驱动,并且能够通过远程I/OPLC进行通信,因而易于维护和系统扩展。

每个显示面板都能够提供关于单个生产线的信息,包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。显示器同时还可以显示实时数据,如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率。

根据显示器上提供的信息,操作员可以更加有效的开展工作。另外,不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生了什么问题。队长或者组长也可以根据显示器上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。

同时,队长或者组长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、原料处理以及设备运行状况。采用Andon监测软件,管理人员可以设置系统参数以及生成综合信息报告,包括停止请求对实际停止频率、停止原因以及停止时间。根据这些信息,工程人员和监督人员能够识别工艺可以改进的区域或者操作员需要进行进一步培训的地方。