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    轻量级MES+Andon解决方案

    • 简介轻量级MES+Andon系统解决方案。

    轻量级MES+Andon系统解决方案。

    1. 详细信息

    1.硬件部分:呼叫器、三色塔灯、产量计数器、语音播报、目视化看板、手机短信、工控机系统

    1.1呼叫器

    1)异常呼叫的呼叫器面板共有3种,效果图如下,采用组合按键方式:

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    1.2塔灯:


    1)塔灯为四层四色,从上到下的颜色顺序为:红、黄、蓝、绿,外径56mm

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    1.3无线产量计数器和感应器:

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    1.4无线智能语音播报:

       音柱                                                       语音控制器

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    1.5目视化看板

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    1.6手机短信推送系统:

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    1.7工控机系统:研华IPC-610

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    2.处理逻辑:岗位异常处理逻辑、出库计数逻辑、下线计数逻辑生产开线与停线设置

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    2)以设备异常为例:

    正常流程

    A.当现场发生设备异常时,工作人员按下“设备异常”按键,系统切换到问题发生状态,此时塔灯亮红色,语音系统播报相应的语音内容(XX岗位设备异常);


    B.若责任人在5分钟内到场签到,按下“设备异常”+“异常签到”按键,塔灯变黄色,语音系统播报相应的语音内容(XX岗位设备异常签到) ;

    待问题解决后按下“设备异常”+“异常复位”按键,则塔灯变为绿色。语音系统播报相应的语音内容(XX岗位设备异常已复位);这个过程LED屏幕岗位状态中有相应的文字变化,但没有色块警示)


    响应超时

    C.若责任人超过5分钟未到达现场“签到”,则LED屏幕会有黄色色块警示,同时语音播报(XX岗位异常5分钟未响应);


    D若责任人在20分钟时未到达现场“签到”,则LED屏幕会有红色色块警示,同时语音播报(XX岗位异常20分钟未响应) ;


    E. 若责任人超过20分钟未到达现场“签到”,LED屏幕会有红色色块警示不变,此时启动短信上报第一级至车间主任、专业厂调度、副厂长、生产部等18人,短信内容为“轻卡二厂721焊装线车间XX岗位设备异常超20分钟”,同时语音播报(XX岗位异常超过20分钟未响应) ;


    F. .若责任人超过30分钟未到达现场“签到”,LED屏幕会有红色色块警示不变,此时启动短信上报第二级至生产副总、生产部长、厂长等8人,短信内容为“轻卡二厂721焊装线车间XX岗位因设备异常超30分钟”,同时语音播报(XX岗位异常超过30分钟未响应) ;

    2.2车门下线计数

    A.左右车门下线处分别计数,计数单位为“扇”,不分左右,当左右任意一扇车门下线计一个,生产计划的设定需按左右门分别设置;


    B.为了区别车门型号,车门模具放置出设置红外感应器,根据模具是否在位置上进行辨认。(1.3.5已经有描述)


    2.3车门出库计数

    A.车门出库的渠道有2个,分别是同一车间的二厂需要使用的**车门,和一厂、三厂使用的##车门;


    B.二厂的**车门出库不需特别计数,只需从车身下线的计数数据中提取即可,每下线一个车身计2扇车门;


    C.一厂、三厂的##车门出库需设置专用的通道,并且用推车装好定量的车门,每次通过一推车,计一个单位,一个单位的数量待确认;用户必须保证每个推车的尺寸一致,推车上的车门数量是一致的,且该通道不能让叉车通过。



    2.4车身下线计数

    A.在车身下线处设置产量计数传感器,每下线一个车身计一个。


    2.5车身生产开线、停线设置

    A.车身生产线早上上班时按下呼叫按键“开始生产”,下班时按“结束”;

    B.如遇计划停线,比如开会,按下“计划停线”,恢复生产时按“恢复”即可。



    3.软件需求:生产计划和报表、车身生产计划报表、TPM  OEE分析数据系统平台

    LED大屏显示车身生产和岗位状态信息,见下图:

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    3.2报表统计分析

    3.2.1车门生产计划和报表

    A.生产计划:左右门分开设置,每天由人工通过软件在工控机上设置,具体包含产品型号、计划产量、上班时间等数据;

    B.计划停机时间:由人工在软件填入;

    C.时序计划:通过软件自动计算得出(在LCD需求中有说明)

    D.实际产量:即为传感器测得实际数据。

    E.另外,软件上需有一个按钮能人工设置当前的车门型号,在传感器失效时可以使用,具体在硬件需求1.3第(5)(6)条中有说明;

    F.生产报表,报表形式如下表:

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    3.2报表统计分析

    3.2.2车身生产计划和报表

    A.生产计划:每天由人工通过软件在工控机上设置,具体包含产品型号、计划产量、上班时间等数据;

    B.计划停机时间:由人工在软件填入;

    C.非计划停机时间:即呼叫触发的异常停机时间,直接从数据库中调取;

      停机时间=计划停机时间+非计划停机时间;

    D.时序计划:通过软件自动计算得出(在LCD需求中有说明)

    E.实际产量:即为传感器测得实际数据。

    E. 生产报表,报表形式如下表:

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    3.2报表统计分析

    3.2.3TPM  OEE分析数据

    A.生命周期记录产线上所发生的事件的发生时刻、签到时刻、解决时刻,响应时间、处理时间的列表。其中能够按照条件进行筛选浏览和导出为Excell格式。筛选条件有:发生时间、呼叫类型,按同一类型产生的时间先后排序。效果如下:

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    3.2报表统计分析

    3.2.3TPM  OEE分析数据

    B.异常时间统计:异常时间统计,是统计所有异常类型的响应时间与处理时间,其中查看可以按照条件筛选,筛选条件有:产线别、岗位别、时间段,且各条件可以组合;打开时为默认筛选条件。

    默认条件为:全部产线,全部岗位,时间段为:当天。

    统计结果为饼状图显示

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    3.2报表统计分析

    3.2.3TPM  OEE分析数据

    C.异常频次统计,是统计所有异常类型的发生次数及占比,其中查看可以按照条件筛选,筛选条件有:默认条件、产线别、设备组别、岗位别、时间段,且各条件可以组合;其中时间段的单位精确到班次;打开时为默认筛选条件。

    默认条件为:全部设备,全部类型,时间段为:当天。

    统计结果为柱状图显示。

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    3.2报表统计分析

    3.2.3TPM  OEE分析数据



    1MTTRMTTFMTBF系统根据异常响应的累计时间,系统能自动生成相关设备的MTTRMTTFMTBF报表数据,为预防性维护周期的制定提供数据参考。


    MTTF (Mean Time To Failure,平均无故障时间) =T1/ N
    MTTR (Mean Time To Repair
    ,平均修复时间) =(T2+T3)/ N
    MTBF (Mean Time Between Failure
    ,平均失效间隔) =(T2+T3+T1)/ N= MTTF+ MTTR


    2OEE通过对异常响应的数据采集,并采集后的数据进行计算和处理,形成每天的OEE报表,见下图:

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