Andon系统
前言：
泰康电子有限公司成立于1986年,总部位于东海之滨，公司系中国电接插件协会、中国汽车零部件电子电器协会、中国电子质量管理协会成员，致力于为全球电子和汽车行业提供优质、高可靠的开关、电连接器、装饰件、机加工件等产品。公司于1996年通过ISO9002质量体系认证，并取得产品进出口自营权
企业正深处于制造业转型升级阶段，亟需从传统制造，通过市场、技术、生产、管理等全方位创新，转型升级为智能制造。从长期战略来看，就是要契合“中国制造2025”的设想，逐步实现和落实各项创新工作，利用两化融合平台，变“制造”为“智造”。
痛点：
找人难！
异常发生了，现场人员不知道联系谁处理；
电话，对讲机都联系不上，邮件操作慢，千钧一发之际，让人发狂；
负责人未出勤，该怎么办?
追踪难！
异常发生那么久，没为什么还是没有人响应呢？
处理时间那么长了，也不知道什么时候能恢复正常，没谱
异常处理完毕了，客户反馈怎么样？是否满意呢？
解决难！
急急忙忙赶到现场才知道异常的情况，不知道提前该准备什么；
电话里说不清楚，拍照发邮件确认又太慢！
资深师傅休假了，有类似的异常，作为新手，可怎么处理？
分析难！
电话沟通，现场处理等数据都没时间登记；
心算口算不实际，记录的纸张大把，统计成Excel，函数格式调整慢，原始数据准确么？
数据不能得到快速精准统计，进而分析，类似异常重复想避免很困难。
需求：
通过系统软硬件集成，统筹推进生产，提高生产效率，降低生产成本，真正实现现场管理快速响应和持续改善，助力企业精益化管理和智能化运营！
概述：
智能andon系统，是一套现场快速响应系统，包含流程化异常处理管控、实时生产的异常收集、精益化分析持续积累形成企业知识库。提供了丰富的异常探知硬件终端、推送呼叫工具，全流程性处理模式，以及用户快速自定义其用户工作流、处理模式的编辑功能。结合设备数据采集，目视化管理系统，最终实现工业互联、智能感知、现场协同、直报预警！
² 异常直报
生产异常，分组、分区域上报，实时将异常信息分级推送到相关责任人手机上
² 移动化信息互联：
端PC平台、移动APP、TUI触摸屏，方式各样，随您定。
² 超时自动预警：
定制预警，实时智能监控，
² 实时统计报表：
多种类实时统计报表数据生成，报表样式多样选择。
² 可个性化定制的平台：
事件、流程可定制，超时规则可定制，灵活、自配置。
² 智能终端物联监控：
设备实时在线状态，故障诊断。
² 目视化管理
各类报警信息汇总显示，数据排名、KPI分析。
系统前提：转型升级，创新/优化生产
泰康目前正深处于生产转型升级阶段，需改善生产过程，优化生产流程，促进生产的高效运行。
选择的关键词：实时、稳定、协同
泰康评估了多个供应商的解决方案，包括几家老牌的MES系统。在之前系统基础上，希望选择能够最大匹配的合作商，以实现他们的新需求。凌犀通过不断的研发创新，迎合市场发展，在生产现场的实时、快速响应，系统产品稳定，和人机料法环的协同层面做的最为深入。
项目负责人说：“凌犀提倡了生产实时数据、实时共享的概念，通过微信、TPM OEE报表记录，在车间现场、办公室甚至外地都可以远程实时监控。并且可考核技术人员解决问题的时间、质量度，做到可量化，数据化。
凌犀实时协同界面（图上数据与泰康无关）
因涉及客户隐私，上图为示例，仅供参考
单易用，结果数据化
对于新型软件的最终引用，除了成本、系统稳定、效率提升等因素外，员工能否快速学以致用，是衡量的关键之一。信息化项目负责人也着重强调这个点，希望系统能够快递让员工更快速的上手使用，节约培训成本和时间，让工人有更强的意愿拥抱信息化，提高生产效率。
“员工对于系统的整体应用操作评价很高，一个班次的培训半天就完成了，交互感也类似他们平常使用的其他应用，系统运行流畅，不会出现卡壳。而且异常问题响应后，解决问题的相关人员能及时到位，处理好事情，同时这个数据我们员工都能通过电子看板等看到，更公正、透明化，数据化。”
前期效果展示
凌犀团队利用系统采集的数据进行统计并分析，帮助泰康将生产过程的数据、设备的数据互通，形成追溯体系。可以通过收集到的人、机、料、法、环各维度数据，深入分析产品生产效率和质量问题，为新产品研发、技术改进等提供强大的数据支撑。
前后对比：
生产计划功效达成，通过数据分析优化生产计划，更优的生产排程；
降低人力成本，单位产品人工制造成本降低；
改善产品质量，提高设备可靠性；
产量、工效、人员信息自动采集100%，减少数据录用时间。减少人工去统计信息的时间，使生产快速化；
计划、执行等信息自动反馈100%，不需要纸质档、人工记录反馈。
