汽车厂总装车间安灯系统解决方案
实现主、辅线相互自动控制，在主辅线任意工位发生影响生产的情况时，短期告警并进行处理，在到达规定位置时，按照设置实现自动定位停线。主辅线相互自动控制，任意工位发生影响生产短期告警并进行处理
一、汽车厂总装车间Andon系统需求描述
1.主辅线相互控制停线和启动需求
实现主、辅线相互自动控制，在主辅线任意工位发生影响生产的情况时，短期告警并进行处理，在到达规定位置时，按照设置实现自动定位停线。
1) 平准化生产，需要主线节拍和辅线节拍相互匹配，实现自动化控制；
2) 确保工序之间不接收，不制造，不传递缺陷；
3) 在多个辅线问题影响时能够根据规定计算判定原因归属；
4) 系统管理软件一方面是能够根据需要扩展到Andon系统的其他功能，另一方面是能够扩展到MES、ERP等管理系统，实现单一数据来源和数据共享；
5) 系统能够根据需要，更新呼叫和显示配置。
2.主线定点停车需求
1) 在装配工位出现质量、物料、设备等安灯呼叫事件时，产生呼叫，同时产生灯塔告警、语音告警和看板实时显示，并且处理人员需要签到；
2) 在规定的移动距离内，问题得到解决，则生产线继续运动；
3) 在规定的移动距离内，问题无法解决，则生产线到规定点停线；
4) 要求呼叫事件能够记录，同时时间事件和处理时间能够统计分析，能够帮助企业持续改善。
3.汽车外场测试跟踪需求
1) 当车辆装配完毕，需要到外场测试，有整车调试完毕、货箱装配完毕、检测线检测完毕、整车检验完毕、道路试验完毕、入库手续办理完毕等六个外场工序；
2) 要求能够对被测车辆信息进行跟踪，能够确定每个测试工位的开始和完成时间，直到入库为止。并能够在后期追溯相关数据；
3) 能够扩展到后期与MESERP等系统相互之间数据共享。
4.关键件装配防呆防错要求
针对关键件的装配工位要求，增加防呆防错的功能；
1) 能够针对具体车型判断装配的关键件是否正确，并且能够实时的反映出来，进行统计分析；
2) 能够在MES系统成熟后形成数据共享、融合；
3) 现阶段要求14个工位的关键件防呆防错，后期能够根据需求持续增加工位。
二、凌犀Super Andon系统总装车间解决方案：
针对该汽车厂的整体需求，结合凌犀Super Andon系统优势，做出总装车间安灯系统整体解决方案。如下图示：
针对该汽车厂总装车间四个具体需求，结合凌犀Super Andon系统优势，做出分项具体安灯系统解决方案。
凌犀Super Andon系统软件实现：
主要功能模块包括配置管理、事件记录、Andon事件统计分析、车间状态实时显示，其中配置管理包括
三、凌犀Super Andon系统实施后效果：
1、基础功能：
a) 完成各类安灯事件呼叫（可定制各种状态一个终端）
b) 实时生成和刷新产线生产状态的数据通过看板显示
c) 实时语音广播、灯塔告警、紧急状态告警
2、四大功能模块：
a) 自动完成主辅线之间相互影响的启停功能
b) 连接无线车身定位传感器来实现定点停线
c) 能够完成车辆外场测试跟踪
d) 车辆装配关键件的防呆防错功能
3、逻辑配置和扩展功能：
a) 按照管理规定提供分级上报事件以及状态功能
b) 根据需要配置Andon事件逻辑（多种逻辑）
c) 根据需要配置综合看板的显示内容
d) 远程登录查看各种生产数据以及统计报表
e) 根据需要与各类管理软件实现数据共享（保证数据来源的单一性）
f) 按照需要开发定制各种软件，解决相关要求。
该汽车厂总装车间通过凌犀Super Andon系统实施，让整个生产过程更协调、更顺畅，真正实现精益化生产。
