卡特彼勒重工Andon系统案例
一、客户介绍
卡特彼勒创立85年来已成长为全球最大的建筑工程机械和采矿设备、柴油和天然气发动机、工业用燃汽轮机以及柴电混合动力机组的生产企业。 我们与全球代理商携手合作，在各大洲推进积极、可持续的变革。 我们在以下三个主要业务领域提供产品、服务和技术： 机械、发动机和融资产品。 作为全球多项技术的领先者，卡特彼勒致力于追求所在领域的全方位卓越。 卡特彼勒是建筑全球基础设施，并且推动全球上百万人进步的领袖企业，对此深感自豪。
80多年来，卡特彼勒公司一直致力于全球的基础设施建设，并与全球代理商紧密合作，在各大洲积极推进持续变革。卡特彼勒2005 年销售收入达到 363.4 亿美元，是建筑机械、矿用设备、柴油和天然气发动机以及工业用燃气轮机领域的技术领导者和全球领先制造商。
二、客户需求
实施Super andon系统的目的
1、加强工厂车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化、信息传递做到快捷化、工序过程透明化、提高生产组织效率、降低生产成本、稳定产品质量。该系统做为精益生产管理系统的核心工具，实现快速的信息传递、申请呼叫的快速响应、呼叫信息实时记录、产线、设备状态实时显示、完成统计报表分析，对作业岗位、设备状态、质量问题、物料供应等过程进行实时的信息交互和管理、支持生产全过程管理流程体系的完善。
2、采集数据、识别瓶颈岗位。及时传递操作过程中的生产状态信息，对实时采集的现场生产状态数据进行处理、存储与管理，为精益生产管理的分析提供数据支撑，为后期的持续改善提供目标和方向。
3、快速高效实现生产人员呼叫调度，提高生产效率，同时使操作过程能够防止缺陷产生或进入下一道工序。
凌犀Super andon系统功能
1、工位作业管理——无线工位呼叫;集中事件呼叫。
2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
3、信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。
8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。
9、设备急停——通过Andon终端，进行设备紧急停止。
Super andon系统硬件实现
根据前述安灯系统技术需求，基于凌犀Super andon系统产品，部件选型如下：
1、Andon终端
8键按键无线Andon终端，按键定义如下：
正常运行 | 产线停线 | 作业呼叫 | 物料呼叫 |
质量呼叫 | 设备呼叫 | 核实签到 | 分级上报 |
2、Andon灯塔
4层无线警示灯塔，采用韩国进口品牌Q-light，STB80BF作为灯塔主体，采用凌犀公司自主研发的无线数据通讯和驱动控制模块，集成一体化设计。具有红、黄、绿、蓝4种颜色，每种颜色灯又有常量和闪亮两种工作模式，可以将颜色和模式进行任意组合，代表不同的Andon事件和产线、设备的状态信息。
3、Andon看板
中英文信息滚动显示，可用于岗位状态显示，设备状态描述、质量问题描述和物料调度信息显示，通过丰富的文字信息表达不同的提醒功能。
4、Andon中央报警系统
低压大功率声光报警系统，采用韩国进口Q-light品牌，S125SOL作为报警器主体，采用凌犀公司自主研发的无线数据通讯和驱动控制模块，集成一体化设计。具有6种报警声可以选择，同时具有LED闪亮型旋转警示灯，报警声类型和旋转警示等可以系统实时控制和动态选择配置。
5、Andon主机
采用嵌入式ARM主控制器
凌犀Super andon系统实施后效果：
A：直观化显示：
把产品生产过程中的实时操作状态，直接在生产现场和管理区域通过大屏幕显示器上或其它方式统一显示。直接可以看到产品生产由于哪个或哪几个操作工位的原因无法继续下一节拍。让操作者和管理者随时可以快速了解当前产品生产或装配的实时状态。
B：责任记录：
当产品生产或装配过程中出现异常会影响到产品生产时操作者按动安灯按钮,系统记录存档发生异常的时间，并将数据存储可做以后查询分析用。生产管理系统自动收集并存储异常发生时间、异常处理责任人、异常处理结果等相关数据，以便确认各种异常的最终处理结果及其对产品生产或装配的影响。
C：持续瓶颈定位：
系统保持显示产品生产或装配过程中的实时状态，随时醒目显示当前对产品生产或装配影响最大的操作工位。工艺调整或改进后，依旧保持找寻产品生产或装配的当前瓶颈。随着一个个瓶颈的解决或改进，达到最大化提高产品生产效率的目的。系统自动分析安灯系统的异常时间并定位瓶颈工序，也可以手动标记瓶颈工序。
D：生产状态统计分析：
系统自动把每天采集到的各类和产品生产或装配相关的数据传输到服务器中存储.因此可以随时查询分析某周、某月、甚至某年的产品生产相关数据。便于更好的改进产品生产工艺。借助生产管理系统，可以随时了解当前某个产品的生产或装配实时动态。通过产品生产过程分析，及时发现影响产品生产或装配效率提高的因素，从而达到提高产品生产效率的目的，达到在同行业内始终处于领先的地步。
