MDC生产数据采集分析管理系统

MDC生产数据采集分析管理系统介绍:凌犀MDC生产数据采集分析管理系统采用了一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。本系统方案通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等),将其存储在MySQL,SQLSerrver和Oracle等数据库,并以国内外先进的精益制造(LeanManufacturing)管理理念为基础,结合系统自带的数十

  • 应用客户: 需底层设备数据采集如:产量。节拍、开关量、停机等。目前基本应用于全部客户

MDC生产数据采集分析管理系统介绍:

凌犀MDC生产数据采集分析管理系统采用了一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。

本系统方案通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等),将其存储在MySQLSQLSerrverOracle 等数据库,并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础,结合系统自带的数十种专用计算、分析和统计方法,以报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况,帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。

企业在打造制造信息化车间管理方案设计中,SFC底层数据管理支撑平台软硬件系统是必不可少的。对于已经具备ERPMRPⅡ,MES等上层管理系统,且需要实时了解车间详细生产数据的企业,使用我们可靠和领先得核心技术的是绝佳的选择。安灯系统|andon系统|无线安灯系统|andon|安灯|暗灯系统|安东系统|按灯系统

凌犀MDC生产数据采集分析管理系统可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题,从而帮助改善和优化生产工艺过程。这些问题诸如:

Ø  现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件?

Ø  有多少零部件在生产过程中已经报废?

Ø  谁在进行零部件的生产?哪一班?

Ø  零部件的生产时间如何?

Ø  零部件当前正在哪一台机器上制造?设备是在加工中、故障还是空闲着?

Ø  生产停止的原因是什么?

Ø  产量是由于哪些原因下降?

Ø  停工时间的成本怎样?

Ø  生产绩效分析。

Ø  等等

 

所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来,并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。例如,一个位于上海总公司的生产主管,可以第一时间看到苏州分厂每台设备的生产状况,包括处于何种状态,在加工和组装哪个零部件,哪个人员在操作,正在完成哪个工单以及客户信息等。这些数据或近期结果都可以和原来的工作运行情况作对比。生产的实时信息反馈是企业走向全球化的标志之一;实时生产细节的信息,有助于企业的管理,快速决策和提高生产效率。

MDC生产数据采集分析管理系统主要功能:

1.        强大的生产数据采集,系统中使用到的采集手段有:

l  各类智能触发终端

l  专用工业自动化数据采集仪

l  各类传感器

l  触摸或非触摸式的PC终端

l  设备端工控机界面

l  OPC服务器

l  各类型号的PLC

l  系统中实时数据录入

 

2.        生产信息报告和图表:

凌犀MDC生产数据采集分析管理系统拥有数十种标准报告和图表。每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。例如,制造状态报告就能够通过筛选提供详细而精确的生产部门、位置、工作组和机器大数据。除此之外,所有的图表都有很多客户化的选择,从而对图表显示进行修改。所有的报告都能导出Microsoft Excel或者图片、PDF等格式,进行进一步的分析和处理。

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管理人员不用离开办公桌,就能查看到车架你设备生产状态,系统可以分析整个部门设备,或指定设备的状态,显示当前哪些设备是在空闲中、调试中、加工中或是停机中。另外,还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息。

3.        OEE分析和计算:

凌犀MDC生产数据采集分析管理系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE数据分析功能。它以精益制造理念为指导,通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,达到提高生产效率的目的,同时避免不必要的耗费。

4.        数据集成,接口通道:

凌犀MDC生产数据采集分析管理系统具有独有的软件数据采集接口通道,将获得的数据直接存储至MySQLSQL ServerOracle三大开放式关系型数据库。同时提供功能齐全的通用性数据库应用开发接口,实现和第三方信息化系统简捷快速地集成,帮助企业早日摆脱信息化孤岛的管理模式。

MDC生产数据采集分析管理系统对企业的意义:

ü  帮助企业管理者了解设备历史、实时的状态和状态对应的生产任务信息和人员信息;

ü  帮助企业管理者进行OEE全局设备效率分析,时刻掌握并有效管理设备的生产效能,轻松找到影响生产效率的瓶颈;

ü  帮助了解设备利用率状况,从而改善并制定提高利用率的解决方案;

ü  帮助企业管理者了解车间发生的设备停机原因,通过有效管理从而减少停机事件的发生;

ü  帮助企业了解工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况;

ü  帮助企业了解生产过程中停滞的原因及耗时,并和成本挂钩;

ü  帮助企业了解零部件生产状况趋势,以及对设备、人员和班组等进行绩效排行和数据分析;

ü  帮助企业实现精益管理目标。

系统应用场景: