飞利浦ISC，与凌犀的智能制造系统
全球ISC大赛第1名的飞利浦，与凌犀的智能制造系统，如何契合？
凌犀智能制造SMART MOVING系统，助力
飞利浦全球 ISC（intergrated supply chain）项目大赛
飞利浦PEC（philips excellence competition）项目大赛
第一名
项目背景
近年来，中国医疗器械市场竞争日趋激烈，尤其在中国新医改、分级诊疗、医联体政策持续推进的背景下，医疗器械数字化、智能化已成为大势所趋。如何在未来市场格局中抢占一席之地？如何应用最前沿的科技重构中国医疗的未来？成为摆在每一个医疗科技企业面前的巨大机遇和挑战。为了抢占先机，已跨越三个世纪的飞利浦也寻求改变，立足价值医疗，从一家传统的医疗器械厂商，转型为以数据驱动的健康科技公司，与此同时，在运营管理方面，飞利浦也在寻求采用数字化驱动来提升内部管理运营的价值，实现管理创新。
飞利浦的运营数字化转型专注在自动化、可视化、模块化等三个方面，近几年在Data center、Automatic teating、 Software aid for operation、Mes、AGV&RFID、ATE、 Ergonomic fixtures、Operation performance visualization、 E-andon、 Mini load syatem等模块陆续开展转型实践创新。
项目介绍
物料流动，利用集成数字系统和自动化解决方案:
n 建设数字化能力
（数据利用、集成、分析和报告）
n 提高运营绩效
（生产力——MOH，空间）
n 加强改善实施
(拉动和浪费降低)
项目流程
项目核心：拉动信号触发，创建数字化物流
项目内容：计划排程、物料拉动、AGV、RFID、电子拣货、安灯系统、防错、可视化
工作流程
✫ 系统触发后，操作者将推车从WIP移动到工作站--生产过程触发；
✫“拉动” 通过RFID传递信号给IMF系统--网络联动；
✫ 仓库看到屏幕开始准备配套推车--现场协同；
✫ 补充后，将配套推车移到“已备料”区域；
✫ AGV接收信号并从仓库到线圈线挑选完整的配套推车；
✫ 到达线圈“WIP”区域；
✫ 装配后，移动到“准备测试”区域；
✫ AGV收到信号，将小车移到测试区，然后将空小车带回仓库。
系统架构
项目效益
1、减少工时浪费1600H/年
2、改善产品质量提升 10.4%
3、财务效益22985欧元/线
4、减少直接人工1人/每线
5、空间节约50平方米/每线
6、减少沟通时间浪费298.8H/年
关于飞利浦
飞利浦电子是世界上最大的电子品牌之一，在欧洲名列榜首。在彩色电视、照明、电动剃须刀、医疗诊断影像和病人监护仪器、以及单芯片电视产品领域世界领先。飞利浦拥有166,500名员工，在60多个国家里活跃在照明、消费电子、家用电器和医疗系统等领域。飞利浦在纽约证券交易所(代号为PHG)、伦敦、法兰克福、阿姆斯特丹和其它股票交易所中上市。是个综合性大集团，通过以下三个交叉部门为专业市场和消费市场提供服务：医疗保健、照明和优质生活。
