汽车行业焊装车间andon系统提高精益化管理

2020-07-01 admin 25

目前,许多汽车工业焊接车间设备的自动化程度较高,设备类型也较多,生产节奏较快,为了保证生产不间断,实现人、机、料、料的密切合作,车间经理需要迅速掌握车间生产和设备状况,以提高设备故障处理速度和部件拉力响应效率。为此,设计了汽车焊接车间的安灯系统

焊接车间系统主要用于设备异常报警和物料拉动。该系统能够快速、自动地采集生产和设备信息,发布到安装在LED显示屏上的车间现场,指导物流配送和设备维护。工厂具有以下两大功能:

设备故障报警功能:现场生产人员可通过现场按钮首次对设备故障进行报警,以便于相关维修管理人员首次获取和处理信息,避免因交货日期延误而造成的损失。将历史问题总结为储存,便于分析和回溯。

物料报警功能:现场生产人员可通过按键首次报警相关物资的短缺(以便于相关物流经理首次获取和处理信息,避免因交货日期延误而造成的损失。总结历史问题作为分析和回溯的背景)。

焊装车间安灯系统

       安灯系统主要由三部分组成:

首先,PC异常触发终端(只需将计算机安排在生产现场,一旦异常情况可以通过PC异常触发终端直接触发异常,这种模式操作简单,输入成本低,可以大大降低企业引进Andon 系统的投入成本)。第二部分是Web管理终端,管理端功能主要用于基本数据管理和统计分析报表视图等。第三部分是看板异常显示终端,主要用于物流配送和设备的整体维护。系统工作流1。当生产线出现异常(物流配送、设备故障)时,PC机实现异常触发,系统通过现场看板及时发出异常报警,保证问题的及时暴露。

异常报警后,现场操作人员直接通过现场PC进行异常触发操作;

二、异常登记确认当事人收到异常情况后,应当及时处理并在系统中登记。登录方式可以是输入帐号或者刷卡。处理后,系统会发送一条信息来解决这个问题。

.删除删除后,异常将触发处理结果的确认,例如,在异常被解决后,异常将被直接解除。

这是整个异常处理过程,最后您可以登录到系统的后台来查询相关的数据报告。

ANDON系统的使用,缩短了车间人员和设备维护负责人的异常报警和处理时间,使焊接车间运行更加顺畅,降低了成本。自ANDON 系统使用以来,整个车间的材料拉拔时间和设备停机时间大大缩短,提高了整个车间的生产效率。


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