Andon系统在制造中的应用目的

生产人员在制造过程中发现问题，分析原由，最终实现持续改善，精益管理。

在车间现场管理中，持续改善没有近道，大多数人还是喜欢用普通的方式，直观的方式。

在制造行业中，每个生产线在一天的工作中，由于各种原因，平均造成的停线时间等于员工加班2小时。

这些在制造业中经常流传的话，都是接地气，实实在在在工作中总结出来的，面对这些问题，andon系统应运而生，andon管理系统让制造过程中问题暴露出来，实现越快暴露越快解决的思路，用段时间的停线解决去防止长时间的停线，从而减少停线时间。

安灯系统的发展过程

第一代安灯系统来自日本丰田汽车，最初的安灯结构非常简单，功能相对比较单一，安灯由一个拉绳开关和一个灯柱组成，当生产线某个工位出现问题，拉绳控制灯亮，起到提醒作用，相关责任人马上去到现场处理，处理完成，再次拉绳表示异常解除。近代的暗灯系统采用物理按钮的形式，以按键开关代替拉绳，相对生产线异常的种类分类更明确，常规分为物料，质量，设备，人员异常等，安东系统配备相关功能软件，实现异常的统计，异常升级，电子看板系统的展示，实现每日，每周，每月产生异常报表数据，更直观的发现异常多的工位，提高智能车间的精益管理。最新的andon管理系统通常采用工业平板触摸式，突破按键数量的局限性，采用大分类细种类的方式，更佳加快异常的责任划分，并且有助于后期的系统功能扩展。

andon系统在制造中目的

简单来说andon管理系统的应用目的是提高工作效率，实现精益化管理，其本质是加速异常的快速解决，保证生产线的正常运转，减少停机时间，就拿最常见的物料缺少来说，物料一般放于仓库，在生产工位上只配备一部分物料，当工位物料短缺时，需要呼叫仓库及时送料形成基本的物料配送系统，传统的呼叫使用语音或者人员传达的方式，既浪费人工也可能出现信息传达的错误，使用andon呼叫系统，直接按钮呼叫，即简便又快捷。