Andon系统在制造中的应用目的

2020-10-22 安灯系统 30

生产人员在制造过程中发现问题,分析原由,最终实现持续改善,精益管理。


在车间现场管理中,持续改善没有近道,大多数人还是喜欢用普通的方式,直观的方式。


在制造行业中,每个生产线在一天的工作中,由于各种原因,平均造成的停线时间等于员工加班2小时。


这些在制造业中经常流传的话,都是接地气,实实在在在工作中总结出来的,面对这些问题,andon系统应运而生,andon管理系统让制造过程中问题暴露出来,实现越快暴露越快解决的思路,用段时间的停线解决去防止长时间的停线,从而减少停线时间。

andon系统


安灯系统的发展过程

第一代安灯系统来自日本丰田汽车,最初的安灯结构非常简单,功能相对比较单一,安灯由一个拉绳开关和一个灯柱组成,当生产线某个工位出现问题,拉绳控制灯亮,起到提醒作用,相关责任人马上去到现场处理,处理完成,再次拉绳表示异常解除。近代的暗灯系统采用物理按钮的形式,以按键开关代替拉绳,相对生产线异常的种类分类更明确,常规分为物料,质量,设备,人员异常等,安东系统配备相关功能软件,实现异常的统计,异常升级,电子看板系统的展示,实现每日,每周,每月产生异常报表数据,更直观的发现异常多的工位,提高智能车间的精益管理。最新的andon管理系统通常采用工业平板触摸式,突破按键数量的局限性,采用大分类细种类的方式,更佳加快异常的责任划分,并且有助于后期的系统功能扩展。


andon系统在制造中目的

简单来说andon管理系统的应用目的是提高工作效率,实现精益化管理,其本质是加速异常的快速解决,保证生产线的正常运转,减少停机时间,就拿最常见的物料缺少来说,物料一般放于仓库,在生产工位上只配备一部分物料,当工位物料短缺时,需要呼叫仓库及时送料形成基本的物料配送系统,传统的呼叫使用语音或者人员传达的方式,既浪费人工也可能出现信息传达的错误,使用andon呼叫系统,直接按钮呼叫,即简便又快捷。


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