总装车间andon系统设计与方案

总装车间是产品生产组装的最后环节，把成千上万个零件在流水线上进行组装完成，总装车间一般由流水线组成，主要靠人工和机器配合完成，车间比较大，是整个工厂中最大的车间，都会达几万甚至十几万平方，因为车间比较大，所以当某个工位或者某个设备出现问题以后，快速的通知班组长或直接责任人是至关重要，防止长时间停线，产品质量问题等。在总装车间中为了避免此类问题通常我们采用工厂快速响应呼叫系统-andon系统，它可以及时通知，进行异常的快速响应。 

汽车总装车间andon系统设计

andon系统主要实现的功能对设备人员进行实时的监控，出现异常后第一时间进行的异常的响应和解决，减少损失，提高工作效率，andon管理系统设计从基础工位开始，以人或者工位为个体，当工位出现异常，工位触发异常警告，工位塔灯红灯亮起，负责人接收到异常信息，异常信息有工位位置和异常种类组成，人员迅速到达现场进行签到，判断异常原因并进行处理，异常解除后，按键恢复，产线正常生产，相关负责人可后台填写异常情况，方便以后对同样问题处理参考。

总装车间andon系统方案组成

1. 异常触发报警按键，总装车间异常分类明确通常采用物理按键，按键数量较少，方便工人戴手套操作，按键盒体积较小，后台配置简单，方便多工位使用。

2. 异常接收可采用lora手表，佩戴与负责人手上，有振动和声音同时提醒，以免遗漏，也可采用短信，微信，钉钉等方式，发于负责人手机中。

3. 电子看板系统实时监控车间流水线状态，每个工位正常为绿色，异常为红色，可以直观的看出当前状态。

4. 安灯系统后台异常报表的生成，以日，月，年为单位，各个工位的异常数据记录，方便日后对工位或者人员的判断。