tpm全员设备管理系统的四个方面
生产型企业都在不断的进步，提升，而且都有着很大的提升空间，从人员的日常管理，生产的精益管理，还有就是设备的全员管理，我们叫做TPM全员设备管理系统，设备的日常管理中，靠操作工和维修人员的管理是不够的，需要工作人员的主动管理，把所有管理章程输入系统，让系统来全面的管理，我们知晓的设备管理系统不光只是设备的日常维护，更是从设备进场，调试，使用，维护，改造，淘汰的整个过程的管理。通过系统手段，使其作用最大化，创造最大的利益价值，获得设备最大的使用率，减少停机率，一般全员设备管理分为七个阶段四个方面。
1. 前期的设备清点和整理，首先再上tpm全员设备管理系统前，对车间所有的设备进行整理入册，并归类，对设备进行基本的清理，并生成清理手册。2.在清理过程中记录各个设备的清理难点或者死角，方便今后重点清理，以免遗漏 。3.在日常保养中，清理，加注润滑油，确保设备减少磨损，延长使用寿命。4.全员学习设备运行原理，绘制基本工作原理图，让员工了解设备，熟悉设备，建立使用标准，操作标准，减少人为的停机。5.员工自行日常检查，通过一定的设备运行流程了解设备是否正常运行，如遇到问题及时反馈维修保养人员。6.建立操作标准后，相关员工学习标准，发生品质问题可以进行范围讨论，提高车间的成品合格率。7.当上面的6个阶段结束后，对6个阶段进行优化，从而实现企业车间独有的，个性化的管理tpm系统，实现效果最优化。
tpm全员设备管理系统的四个方面重点
1. TPM系统是一种设备正常运行的预防机制，从日常的基本维护到定时定点的保养，增强设备管理的意识提高员工的责任心。
2. 所有设备的预测性维护，特别是相似的设备，同种类的设备，可以以范围为单位，统一维护，也可在一个设备上的问题解决方法用在同类设备上。
3. 全生命周期的维护，设备管理不单单是使用中管理，使用中可以通过电子看板系统实时查看各个设备维护时间和问题所在，维护是从设备经常到淘汰的整个过程的维护。
4. 全员管理非常重要，可以实现员工的归属性，也有利于设备的利用最大化，提高工作效率。
